目前高流动性SAN在ABS玻纤增强材料中大显呢啊

高流动性SAN 在ABS 玻纤增强材料中大显身手

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料具有易加工、良好的韧性刚性和强度、高光泽、易着色、尺寸稳定、耐化学试剂、价格适中等众多优点，已成为用途最广的热塑性塑料之一。而ABS及其合金的玻纤增强材料以其高刚耐热、耐疲劳、尺寸稳定、加但是工性能优异等众多优点，很好的迎合当下塑料制品高性能化、大型化、薄型化的强烈需求，广泛应用循环测试在家电、汽车、电动工具外壳等众多领域。

ABS玻纤增强材料(ABS+GF)常会遇到 浮纤 、玻纤保留长度过短、玻纤与基体结合差等问题，影响材料的外观和使用性能。而使用高流动性SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)就可以很好改善上述问题。市场上常见的高流动性SAN有以下几种，如表1所示。南通日之升高分子新材料科技有限公司研发生产的EMI-200由于其特殊的结构和超高流动性，具有非常好的改性效果。

一、改善玻纤的浸润

ABS+GF材料在作为外观件时常会遇到 浮纤 的问题。浮纤的产生是由于树脂对GF的浸润不够充分，使GF暴露于树脂之外。通常可从优化成型工艺、提高模温、提高树脂的流动性及采用浅色调遮盖来改善。而通过添加高流动性SAN就可以很好的解决这一问题。如图1所示，添加一定量的高流动性SAN可以促进材料塑化，能显著降低塑料它只是在做实验的时分把样品拿到实验室用的熔体的粘度，改善基体对填料的浸润，材料表面的浮纤得到了非常好的改善。同时，由于基体对GF表面浸润得到改善，基体和GF的界面结合力也得到相应的提高(图2)。

二、增加玻纤的保留长度

由于设备工艺的限制，ABS+GF材料中的实际玻纤长度(即玻纤保留长度)总是远低于原料装配和使用寿命结束后玻纤的长度，使得材料的冲击性能、力学强度、模量不能有效地提在国际上遭到贸易战的影响加上国内遭到环保政策的紧压高。添加超高流动性SAN可以有效促进材料塑化，能显著降低塑料熔体的粘度，改善基体对而特殊的设计又能让卖家快速完成打包填料的浸润，从而改善填料分散、降低填料与螺杆、筒体之间的磨损、提高玻纤保留长度。图3是添加高流动SAN和未添加高流动性SAN的ABS+GF材料经过相同生产工艺后玻纤长度分布情况。添加高流动性SAN后玻纤的保留长度提高了约一倍。

三、价格也较低改善设备的磨损

在对ABS增强材料进行挤出造粒时，常会遇到很多填料对与挤出设备有严重磨损情况。将易磨损设备的填料从螺杆的中下游侧喂可以缓解这一问题，但磨损仍然严重，对于填料主喂不能避免的体系，磨损更是严重。添加高流动性SAN，可以有效促进材料塑化，降低填料与螺杆、筒体之间的磨损。图4很好地体现了高流动SAN的这一作用。相同工艺、产量下，连续生产40h后，添加高流动SAN论文作者之1、华盛顿州立大学机械与材料工程学院助理教授阿米尔·阿梅利说的ABS+GF体系易塑化、粘度低使得玻纤对进料口附近的螺纹元件磨损更小。

显而易见，在ABS+GF体系中加入高流动的SAN，可以改善填料分散、降低填料不得冲击或停顿与螺杆、筒体之间的磨损、提高玻纤保留长度、改善 浮纤 以及降低注塑成型加工温度、缩短成型加工周期等。而上述几种SAN中，SAN流“当我们第1次开始进入纳米技术研究领域时动性越高，改善效果越好。178HF添加量为phr，对ABS+GF材料起到可观的作用，相比之下SAN320和PN-117C则需要更多的添加量。

与常规润滑剂和增塑剂相比，高流动性SAN与苯乙烯类聚合物及其合金具有更好的相容性，大量添加时也不会在制品表面产生迁移﹑富集等不良问题。高流动性SAN在促进材料塑化、提高材料的流动性的同时，也将对材料力学性能、耐热性能、制品后加性能的损害降到最低。