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PET瓶表面阻隔层涂复技术

利用氧化硅等表面涂层改善PET薄膜的阻隔性能已在工业中得到实际应用，人们亦试图通过在PET瓶壁上采用真空涂复主实验力F1(N)的办法来提高PET瓶的阻隔性，满足啤酒包装的需要，但由于涂层强度差，至今尚未实用化。

日本日精ASB机械株式会社和法国西得乐（Sidel）公司积极推广表面涂覆PET啤酒瓶技术，基本原理都是采用等离子沉积表面涂覆技术，在塑料瓶内壁形成一层阻隔层。

这种称为AC－TIS阻隔层（无定性碳处理内表面）的新技术是藉着把乙炔气体在真空条件下送进瓶内，然后利用微波的能量，把乙炔转化为等离子状态。这种等离子会以无秩序的方式，高速地在瓶子内运动其中最大的推动因素是快递行业，当高能量的离子碰到瓶的内壁时，会陷入到内壁的表面，最终凝聚并生成一层厚度为0.1um的高度氢化无定型碳的固体薄膜，该镀层极易回收再利用，环保适应性好。对O2的阻透性比纯PET瓶提高了30倍，对CO2的阻透性提高了7倍。可比PET瓶延长啤酒管道油泵保质期达六个占地约200亩星期以上。瓶壁中影响饮料品味的乙醛的迁移性减少6倍。Sidel公司生产的第一种施胶剂商用设备Actis20每小时可处理办公椅1万个最大容积为0.6L的PET瓶。据称在满足啤酒瓶阻隔性能的前提下，其成本低于玻璃瓶和铝罐。因此ACTIS技术被认为是一种PET瓶高阻隔性的比较理想的方法。而日精ASB开发DLC蒸气沉积技术，具体涂覆过程按以下步进行：完成拉伸吹塑的瓶会被安排每次八个一组送进HBB-8的涂装室中，然后抽出空气，形成真空状态。利用一条管子把乙炔气通过瓶颈引入瓶内。以高频电流作用在电极上，这时，涂装室为外电极，乙炔管为内电极；由于电流放电作用把乙炔分解为离子碳和离子氢，离子碳和离子氢在瓶子内表面相结合，形成精细的涂层。

这种通过蒸汽沉积的碳基涂层，其厚度为20nm~40nm，其比普通PET瓶阻气性大20倍，防CO2的渗透性提高七倍，防H2O渗透性提高了八倍燃气阀，防紫外线能力亦有增强。